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            絲印機

            絲網印刷機是用絲網印版施印的機器,屬于印刷機的一種。絲網印刷機是印刷文字和圖像的機器,是用于生產印刷品的機器或設備的總稱。絲網印刷機屬于孔版印刷機中較有代表性的印刷設備,制作絲網的材料除真絲外,還可用尼龍絲、銅絲、鋼絲或不銹鋼絲等??煞譃槠矫娼z網印刷機、曲面絲網印刷機、轉式絲網印刷機等。

            絲網印刷機種類:

            絲網印刷可按其版式、印機品種、油墨性質及承印物的類型分成很多種,但就其印刷方式可分為下面幾種:

            1. 平網平面絲網印刷:平網平面絲網印刷機是用平面絲網版在平面承印物上印刷的方法,印刷時,印版固定,刮墨版移動(如下圖);  

                

            2. 平網曲面絲網印刷:平網曲面絲網印刷是平面絲網印版在曲面承印物(如球、圓柱、圓柱體等)上進行印刷的方法。印刷時,刮墨板固定,印版沿水平方向移動,承印物隨印版轉動(如下圖); 

                

            3. 圓網絲網印刷:圓網絲網印刷是圓筒絲網版,圓筒內裝有固定的刮墨板,圓筒印版與承印物同步作等線速移動的印刷方法;

            4. 間接絲網印刷:前面3種方法都由印版直接對承印物進行印刷,但只能印一些規則的幾何形體,如平面、圓柱面、圓錐面等。對于外形復雜、帶棱角及凹陷面等異形物體,則必須用間接絲網印刷的方法來印,其工藝常由兩個部分組成:平面絲網印刷和轉印,即絲網印刷圖像不直接印在承印物上,而先印在平面材料上,再用一定方法轉印到承印物上。間接印刷的其中一種方法如,先用平面絲網印刷法在平面玻璃上印出圖像,再用富有彈性的硅膠頭,如同蓋章似的從玻璃板上吸取油墨圖像,然后移印到異形面上:間接絲網印刷的另一種類方法是花紙轉印,如:絲網印刷花紙+熱轉印、絲網印刷花紙+壓敏轉印、絲網印刷花紙+溶劑活化轉印。間接絲網印刷已成為印刷行業的主要領域。

            絲網印刷機印刷機分類:

            ①平面絲網印刷機:使用平面絲網版在平面承印物上印刷,一般是刮墨板壓著印版水平移動,通過印版起落更換承印物;

            ②曲面絲網印刷機:使用平面絲網版在圓面承印物上印刷,一般是刮墨板固定,印版水平移動,承印物隨印版等線速度轉動;

            ③轉式絲網印刷機:使用圓筒絲網版,筒內部絲網印刷機裝楔狀刮墨板或刮墨輥,印版轉動和承印物移動的線速度相同;

            ④靜電絲網印刷機:使用導電性良好的不銹鋼絲網版,由正負電極板之間的靜電驅使粉墨穿過印版通孔部分附到承印件的表面,是無壓印刷。機器的形狀因承印物不同而異,但一般都包括承印物輸入部分、印刷部分、油墨固著干燥部分和承印物收集部分。其中印刷部分由絲網印版、電極板、高壓發生裝置組成。

            5. 靜電絲網印刷:靜電絲網印刷是利用靜電引力使油墨從絲網印刷版面轉移至承印面得方法,這是一種非接觸式的印刷法,是用導電的金屬絲網做印版,與高壓電源正極相接;負極是與印版相平行的金屬板;承印物介于兩級之間。印刷時,印版上的墨粉穿過網孔時帶正電荷,并受負電荷的吸引,散落到承印面上,再用加熱等方法定影形成印跡。此法現主要用于高溫承印物上,如出爐鋼板等的印刷。

            絲網印刷機四代:

            ①手動式絲網印刷機:一般由鉸鏈支承、承印平臺和絲網版組成,全部動作由手工操作。有一種多臺位手動機,臺板和絲網框全都串連在一個固定的中軸上,臺板(或網框)可繞中軸旋轉,便于進行多色套印,稱為旋轉式多色手動絲網印刷機;

            ②半自動絲網印刷機:印刷時的各種動作實現部分自動,其余仍為手動的絲網印刷機。一般稱刮墨、勻墨和絲網版框自動的為 1/4 自動絲網印刷機,稱刮墨、勻墨、絲網版框和承印物吸附都自動的為 1/2自動絲網印刷機。此外,承印物送入也能自動的為 3/4自動絲網印刷機;

            ③自動絲網印刷機:是在 3/4自動絲網印刷機的前后分別加上自動印件升降、輸送、烘干和收件堆集機構,印刷速度比半自動機明顯提高, 可達1500印/時以上;

            ④絲網印刷聯動機:由幾組印刷、烘干裝置及燙金、壓痕、敷膜、模切等裝置串聯而成。承印物以卷筒式連續給料,有自動放卷、自動收卷和定位控制機構,可以保證速度穩定、套印準確、 張力一致。整機可用計算機控制。它是印刷多色印品效率高、功能全的絲網印刷機型。

            絲網印刷機主要特點:

            絲網印刷機屬于孔版印刷機中較有代表性的印刷設備,它的印版是一張由真絲等材料編織而成的縱橫交錯、經緯分明的絲網。已經生產的有平面、曲面、成形、印染、印刷電路和新型輪轉等多種絲網印刷機。其中,新型輪轉絲網印刷機的速度和生產率比較高它的特點是將絲網安裝在滾筒上,油墨澆在滾筒內。機器工作時滾筒旋轉,橡皮刮墨刀把圖案快速印到印刷物上。

            制作絲網的材料除真絲外,還可用尼龍絲、銅絲、鋼絲或不銹鋼絲等。絲網印刷機應用的孔版印刷原理起源于古代的模版印刷??装嬗∷⒂兄`寫版、鏤空版噴花和絲網印刷等多種形式。

            絲網印刷最初采用手工操作,當時只有一個版架、一塊絲網版和一塊模版。到50年代絲網印刷才實現機械化、自動化。滾筒式絲網印刷機印刷時著墨量多,適于印刷墨層厚實的印刷品,可以在各種紙張、玻璃、木板、金屬、陶瓷、塑料或布匹上印刷,可用多種油墨,包括可以導電的金屬性油墨。

            絲網印刷機主要機構:

            傳動裝置:電機,電磁離合器,減速器,調速機構;

            印版裝置:絲網印版在絲印機中必須固定在印版裝置上,在印刷過程中,實現揭書式起落或水平升降。主要有:印版夾持器,印版起落機構,對版調整機構,抬網補償機構;

            印刷裝置:刮墨與回墨是實現絲印的主要動作,刮墨系統和回墨系統,通常安裝在刮板滑架上,在往復 運動中,令刮墨板和回墨板作交替起落,分別實現刮墨和回墨動作:

            ①印刷往復行程的實現,一般采用如下機構:曲柄連桿機構,曲柄滑塊機構,鏈條鏈輪機構,圓柱塞磁力氣缸;

            ②導向機構一般采用如下形式: 滾輪槽軌,雙導向軸,導向軸加滑塊;

            ③刮、回墨板換位機構常采用如下形式:

            臺階槽升降撞塊加杠桿換位機構,凸輪升降機構加杠桿換位機構,兩氣缸反向動作或單氣缸加杠桿機構,凸輪-擺桿機構拉動鋼絲加杠桿機構,鏈條掛點變化使兩板擺角步位,用一把刮板代替兩把刮板時,需要一個跳墨動作,跳墨動作由特定機構完成。

            支承裝置即承印平臺:是用來固定承印物的。

            ①應具有印件定位裝置;

            ②平臺的高度與水平調節裝置。

            對版機構:對版時平臺位置移動,一般是靠機械螺紋旋動來實現的,并應有可靠的鎖緊裝置和移位導向(燕尾槽或導向鍵等)。

            干燥裝置:紅外電熱管熱風烘干或紫外光固化烘干裝置。

            電氣控制裝置:工作循環控制,刮板位置控制,氣壓控制。

            絲網印刷機工作原理:

            ①平網平面絲網印刷機的工作循環程序以平形網版平臺式單色半自動手面絲網印刷機為例,它的一個工作循環是:給件→定位→落版→降刮墨板、升回墨板→刮墨行程→升刮墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。

            在連續循環動作中,只要能實現功能,每個動作占用的時間應盡量短,以縮短每個工作循環同期,提高工作效率。

            ②壓印線。在印刷行程中,刮墨板擠壓油墨和絲網印版,使絲網印版與承印物形成一條接觸線,稱為壓印線。這條線在刮墨板刃口處,無數條壓印線構成印刷面。實現理想的壓印線是很困難的,因為印刷行程是一個動態過程。

            ③絲網印刷機工作原理。以常用的手形網版平面絲印機為例,可對絲網印刷機的工作原理作如下描述:經傳動機構傳遞動力,讓刮墨板在運動中擠壓油墨和絲網印版,使絲網印版與承印物形成一條壓印線,由于絲網具有張力N1和N2,對刮墨板產生力F2,回彈力使絲網印版除壓印線外都不與承印物相接觸,油墨在刮墨板的擠壓力F1作用下,通過網孔,從運動著的壓印線漏印到承印物上。

            在印刷過程中,絲網印版與刮墨板進行相對運動,擠壓力F1和回彈力F2也隨之同步移動,絲網在回彈力作用下,及時回位與承印物脫離接觸,以免把印跡蹭臟。即絲網在印刷行程中,不斷處于變形和回彈之中。

            刮墨板在完成單向印刷后與絲網印版一起脫離承印物,同時進行返程回墨,即完成一個印刷循環?;啬蟪杏∥锏纳厦媾c絲網印版反面的距離稱為同版距或網距,一般應為2~5mm。手工印刷時,操作工人的手法與熟練程度直接影響壓印線的形成。在實踐中絲印工作者積累了許多寶貴經驗,具體可歸納為六點,即保證刮墨板運動中的直線性、勻速性、等角性、均壓件、居中性和垂邊性。也就是說,印刷時刮墨板應直線前進,不能左右晃動;不能前慢后快,前快后慢或忽慢忽快;到墨板的傾斜角應保持不變,特別要注意克服傾斜角逐漸增大的通??;印刷壓力要保持均勻一致;保持刮墨板與網框內側兩邊的距離相等;到墨板與邊框保持垂直  。

            絲網印刷機安裝維護:

            整機工作循環的相位調整:由制造廠根據設計的循環相位圖嚴格調整,并穿銷或鎖緊。

            操作調整:

            導軌、印版與工作平臺三層間平行度的調整:一般是以導軌或平臺作為調整的基準。

            ①平臺與導軌應當平行,刮墨板是沿導軌運動的,如二者不平行,刮板就不會始終以一定壓力接觸平臺,甚至出現間隙,這一調整在機器出廠前也已調好了;

            ②絲網印版與平臺應平行,否則網距(絲網印版底面至印刷面的距離)不一致,引起印刷壓力和絲網印版變形不一致,因此,網框本身的平面度應予以保證,一般由用戶根據需要提出具體要求;

            對版調整:是指在絲網印刷機上對絲網印版與被印件之間的印刷精度調整。高低調整(>40mm ),前后調整與左右調整(>20mm ),水平角度調整(>3°)。

            刮墨板調整:

            ①刮墨板對平臺平行度的調節,調節左右絲桿來調刮墨板的高低;中間轉軸左右帶有頂絲的可調整左右頂絲,實質是對到墨板左右分別調整高低位置;

            ②刮板傾角的調整量一般在65°~85°的范圍內,可根據需要選擇;

            ③印刷壓力的調節,實際上是對刮墨板高低位置的調整;

            ④刮墨板長度不能調整,一般按成套件供應,每套有幾種不同長度可供選用。

            行程調整:包括行程大小和行程位置的調整。通過對曲柄和擺桿半徑R孔位的調整實現行程調整,R增加行程加大,行程長度一般超出圖案20~50mm。

            網(臺)距調整:通過降低絲網印版或升高平臺均可實現網(臺)距調整,一般采用升高平臺的辦法。絲網印版四角網臺距的要一致性,誤差≤0.5mm。網臺距一般為2~5mm,只在具有抬網補償動作時,才允許網臺距前大后小。

            刮墨速度調整:要快各個動作都快,要慢各個動作都慢。

            絲網印刷機常見故障及解決:

            絲印機在印刷過程種總是會存在著各種故障問題,如手動、半自動全部不動作、電源燈亮、印刷座左移后即不動作等等。

            一:半自動時未踩腳踏開關而立即動作;

            此類故障原因多半是腳踏開關損壞或腳踏開關插座進水導致短路造成,另一個是手動起動按鈕開關有問題。修復方法是更換新的開關、插座、按鈕開關或拆開維修相關損壞件。

            二、半自動工作時踩腳踏開關滑座下降,放開后又上升;

            這種現象一般是橫滑座左側接近開關損壞或斷了連線,解決方法是更換接近開關或接通開關連線。

            三、半自動工作時踩腳踏開關立滑座下降,印刷座左移后即不動作;

            這種故障發生原因有橫滑座左側接近開關未感應到或有問題。

            解決方法是調整好左側接近開關感應點或更換好的接近開關;還有腳踏開關內微動開關卡住不動作,也會引起此故障。解決方法是將腳踏開關內的微動開關調整、修復或更換新的微動開關。

            四、半自動工作時踩腳踏開關,滑座下降左移后上升但不右移;

            這種現象的發生是立滑座左上方接近開關未感應到或接近開關有問題,解決方法是調整上方接近開關感應或更好的接近開關。

            五、動作切換后上升動作慢半拍;

            此類故障是控制電磁閥有異物阻塞或電磁閥有故障,解決辦法是拆除磁閥清理或更換好的電磁閥。

            六、手動、半自動全部不動作,電源燈亮;

            此類故障原因有低壓側保險絲燒斷,無氣源進入,電磁閥全部都有故障。解決方法是換低壓側保險絲,檢查壓力是否達到4-7kg/cm,電磁閥全部故障很小,多半是連線斷。

            七、自動、半自啟動不下降;

            此類故障發生是橫滑座右側接近開關有故障或未感應到、選擇開關故障、單動開關連鎖點損壞。解決方法是調整接近開關感應或更換右側接近開關,更換或修復選擇開關及單動開關。

            八、自動無法啟動;

            此類故障是上、下氣缸的微支開關常閉,接點無法導通或計時器損壞,解決方法是修復微動開關,或更換好計時器。

            九、工作臺面不吸氣;

            此類故障原因是吸氣馬達燒了??刂岂R達運行的接觸器損壞、吸氣馬達轉動,但控制吸氣電磁閥故障、吸氣選擇開關故障,解決方法修復或更換。

            十、立滑座上升速度緩慢;

            此類故障原因是立滑座軸承無油或氣缸活塞磨損,磁撞使軸心彎曲,解決方法是補給油、更換活塞口令,調整軸心  。

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